3D SolidWorks 建模
LED 箱体组件、结构框架、安装系统和定制外壳的全参数化 3D 建模。每个组件均针对可制造性、散热性能与可维护性进行设计。
参数化设计有限元分析装配建模钣金成型
我们的工作
端到端 LED 显示
设计与工程能力
Aurora 融合先进 3D 建模、精密 PCB 工程与垂直整合制造， 交付从概念到现场都稳定运行的 LED 显示方案。
100%
自有工程团队
CAD/CAM
SolidWorks 认证
IP65+
防护等级
ISO
质量管理认证
核心能力
每个环节都贯彻工程精度
多学科工程团队覆盖从 CAD 建模到生产级图纸的每个环节。
PCB 设计与工程
面向 LED 驱动板、接收卡、电源分配与控制电路的多层 PCB 设计，针对信号完整性、热管理与大批量生产进行优化。
多层 PCBSMT 布局EMC 合规DFM 评审
系统设计与集成
面向 LED 安装的完整系统架构，覆盖电源分配、数据信号路由、热管理、结构荷载与达到 IP65 及以上的环境防护。
电源系统信号路由散热分析IP 防护等级
技术图纸与文档
生产级技术图纸，含完整 GD&T 标注、装配说明、接线原理图与安装指南。每个项目均附完整文档以保障制造与现场部署。
GD&T国际标准接线图安装指南
LED 显示制造
从 SMT LED 模组贴片到箱体加工、品质测试、老化、校准与包装的全垂直整合制造，从原材料到成品全链路掌控。
SMT 装配压铸箱体出厂校准老化测试
软件研发
Aurora 自主开发了 LED 行业独有的端到端数字平台 — 从 AI 配置和自动报价到实时 3D 可视化、语音销售助手与项目管理。
AI 自动化3D 可视化WebRTC 语音全栈平台
我们的流程
从概念到安装
系统化的工程流程确保每一台 LED 显示都达到严格的性能标准。
- 01
需求与可行性
场地勘察、视距分析、分辨率计算、结构评估与环境等级判定。
- 02
3D 设计与仿真
SolidWorks 参数化建模、有限元结构分析、热仿真与逼真效果图供客户确认。
- 03
PCB 与电子
电路设计、PCB 布局、驱动 IC 选型、电源规格与接收卡集成。
- 04
生产与品控
SMT 装配、回流焊、ICT 测试、箱体集成、72 小时老化、亮度与色彩均匀度校准。
- 05
交付与调试
物流协调、现场安装支持、系统调试、校准复验与交接文档。
机械工程
基于 SolidWorks 的精密 3D 工程
Aurora 的每一台 LED 箱体、框架与安装系统均始于完整参数化的 SolidWorks 模型。 机械工程师以实际表现为目标进行设计 — 涵盖热膨胀、风载、抗震要求与长期可维护性。
参数化设计支持快速迭代。当项目需求变化时，尺寸会在整个装配体中自动传递，确保所有组件保持精确对位。
- 完整参数化箱体装配体，含钣金展开图
- 结构框架设计，含风载与静载有限元分析
- 定制安装支架与吊装五金件
- 热管理设计，含气流仿真
- 可直接用于 CNC 与激光切割的 DXF/DWG 输出
软件工程
行业独有的软件能力
Aurora 是唯一一家自建端到端数字平台的 LED 制造商 — 因为现成工具无法真正理解箱体、校准与像素间距背后的复杂业务。
- ScreenBuilder — AI 驱动的配置器，含实时 3D 预览与即时报价
- 连接设计、生产与安装团队的项目管理平台
- 面向非工作时段销售与技术初筛的 WebRTC 语音助手
- 面向运营商的实时校准与内容分发平台
客户为何选择 Aurora
每一颗像素都有同一个团队负责
一个团队，一份责任
设计、电子、固件与生产同处一处。一旦需要变更，整个技术栈都能一次到位。
为严苛环境而生
IP65+ 外壳、8000 nit 高亮选项、抗盐雾涂层与 45 °C 降额电源，按部署地实际工况设计。
终身可维护
每台箱体出厂均附零件号、校准数据与可现场更换模组。本地备件池保障车队级可用性 99.9%+。